How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out Lean Processes and Downtime

You are searching about How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out, today we will share with you article about How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out was compiled and edited by our team from many sources on the internet. Hope this article on the topic How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out is useful to you.

Lean Processes and Downtime

Въпреки че не винаги е била практикувана с голяма строгост, концепцията за намаляване на отпадъците отдавна е част от американската бизнес традиция. Здравомислещите напомняния на Бен Франклин за „не губете, не искайте“ и „едно спестено пени е спечелено пени“ бяха добре приети от такива светила като Хенри Форд, който въведе модерната поточна линия, и основателите на времето и -изследвания на движението и научно управление, Франк Гилбрет и Фредерик Уинслоу Тейлър. До 70-те години на миналия век японските промишлени инженери са интегрирали всички тези концепции и повече в рамка, която в крайна сметка става известна като щадящо производство. Предимно извлечено от производствената система на Toyota (TPS) и ръководено от индустриалните инженери Тайичи Оно и Шигео Шинго, икономичното производство се основава на идеята за запазване (или увеличаване) на стойността с по-малко работа. На езика на икономичното производство, всичко, което не повишава стойността в очите на клиента, трябва да се счита за отпадък и трябва да се положат всички усилия за премахване на този отпадък.

Лесно е да се види как този начин на мислене може да се обобщи за всеки систематичен бизнес процес и наистина е така. През последните години бизнеси от всякакъв вид започнаха да прилагат щадящи процеси, често наричани просто „постни“. Дефинирани и насочени са осем форми на отпадъци: седем от оригиналната TPS система и една, добавена от американски експерти, тъй като концепцията става по-очевидна и приета от масовия бизнес. Многобройни акроними за тези осем отпадъци са предложени като помощни средства за запомняне, но този, който изглежда се е хванал най-добре, е DOWNTIME. Това е просто, ясно и подходящо. Ето какво означава всяка от буквите:

Дефекти

Свръхпроизводство

Очакване

Неизползван/недостатъчно използван талант

Транспорт

Складова наличност

Движение

Излишна обработка

Систематичното премахване на тези отпадъци може да доведе до по-бързи процеси, по-ниски разходи, по-високо качество, по-щастливи работници и, най-важното, по-щастливи клиенти. В тази статия ще разгледаме подробно всяка от загубата на ВРЕМЕ НА ПРЕСТОЙ.

D е за дефекти: грешки, които изискват допълнително време, ресурси и пари за отстраняване. В производствения процес дефектът може да включва дефектна част, която трябва да бъде преработена; в работа на бели якички това може да включва грешна документация, която трябва да бъде преработена. Дефектите обикновено са резултат от:

• Лош контрол на качеството

• Лош ремонт

• Лоша документация

• Липса на стандарти

• Слаби или липсващи процеси

• Неразбиране на нуждите на клиента

• Лош контрол на запасите

• Лош дизайн

• Недокументирани промени в дизайна

Пълното изкореняване на каквато и да е форма на отпадъци е невъзможно, но дефектите със сигурност могат да бъдат ограничени чрез прилагането на стандартизирани работни планове, по-строг контрол на качеството на всички нива, пълно разбиране на работните изисквания и нуждите на клиентите и прости помощни средства за работа като контролни списъци.

O в DOWNTIME означава свръхпроизводство. В някои организации работниците просто сляпо продължават да произвеждат, дори когато тези, които получават тяхната продукция, или не са готови за това, или нямат нужда от тях. По принцип това, което накрая получавате, е твърде много неща, твърде рано, които клиентът не иска непременно. Това е особено често срещано в производството, но може да се случи във всяка ситуация на работното място, в която има пречка. Свръхпроизводството може да възникне поради:

• Изработка за всеки случай

• Неясни нужди на клиента

• Произвеждане по прогноза

• Дълги времена за настройка

• Опитва се да се избегнат дългите времена за настройка

• Лошо приложена автоматизация

Решението на свръхпроизводството е да се установи разумен работен поток в полза на клиента, който в този случай е всеки, който действа като потребител надолу по веригата на това, което произвеждате: вашият клиент, друга организация в компанията, широката общественост или каквото и да е случай може да бъде. Уверете се, че има добре установени процедури за всеки процес във вашата организация и, ако е необходимо, внедрете нови процеси, за да предотвратите резервното копиране на работата зад определени тесни места в организацията.

Говорейки за тесните места, едно от най-лошите във всяка организация е Waiting, третата буква в DOWNTIME. Това е действителен престой, който възниква винаги, когато работата трябва да спре по някаква причина: защото следващият човек на опашката е претоварен, защото нещо се е повредило, защото чакате одобрение или защото нещо ви е свършило. Причините за чакане могат също да включват:

• Несъответстващи производствени норми

• Много дълги времена за настройка

• Лошо оформление на магазина

• Недостатъчно персонал

• Отсъствия от работа

• Лоши комуникации

Каквато и да е причината, работниците трябва да седят и да въртят палци, докато чакат тясното място да бъде отстранено. Има много начини да се справите с това, въпреки че някои може да се сблъскат с други усилия за намаляване на отпадъците; една от по-очевидните е необходимостта от осигуряване на адекватен персонал, който да се справи с натоварването в тесните места, които някои мениджъри може да насочат като източник на парични отпадъци. В противен случай усилията да се изтласка способността за вземане на решения на по-ниски нива, по-добрият контрол на качеството, за да се гарантира надеждността на необходимите машини и системи, по-добрият контрол на доставките и кръстосаното обучение на служителите за предотвратяване на затруднения по време на отсъствия могат да послужат за ограничаване на тази форма на отпадъци.

Концепцията за неизползван/недостатъчно използван талант, въпреки че не е включена в оригиналния японски списък на седемте отпадъци, е неразделна част от американската концепция за ПРЕСТОЙ. Вместо да бъдат прозрачни за системата, самите хора са включени в уравнението, в смисъл, че лошото използване на съществуващите таланти, идеи, способности и набори от умения е толкова реална загуба, колкото използването на десет килограма желязо, когато пет са подходящи. Този тип отпадъци могат да бъдат причинени от безброй неща, не на последно място:

• Липса на работа в екип

• Липса на обучение

• Лоши комуникации

• Отказ на ръководството да включи служителите в решаването на проблеми

• Тясно дефинирани работни места и очаквания

• Лошо управление като цяло

Ако горният списък звучи странно познато, би трябвало: много от тези недостатъци са същите, които водят до липса на ангажираност на служителите, което може да затрудни производителността на всяка организация. Ако не успеете да елиминирате тези пропуски, това ще доведе до намалена способност да се възползвате от наличните ви човешки ресурси, което затруднява ефективното атакуване на останалите седем загуби на ПРЕСТОЙ. Знаете решението: дайте възможност на служителите си, коригирайте всички пропуски в обучението им и спрете микромениджмънта. По принцип трябва да се отнасяте към опитните хора като към експерти по процесите, които знаят какво правят, а не като към взаимозаменяеми резервни части във вашата система. Не им казвайте просто какво да правят: помолете ги също да помислят.

Нашият пети смъртоносен отпадък е транспортът: отпадъци, причинени от преместване на неща. Това е по-малък проблем в бизнес офис, отколкото в производствено предприятие, тъй като повечето от това, което „транспортират“ работниците, могат да бъдат изпратени по имейл в наши дни. В противен случай прекалено многото транспортиране води до увеличаване на разходите, загуба на време, увеличава вероятността от повреда и влошаване на продукта и може да доведе до лоша комуникация. Като цяло отпадъците при транспортиране могат да бъдат причинени от:

• Лошо разположение на завода/офиса

• Прекомерно или ненужно боравене

• Неправилно подравнен поток на процеса

• Лошо проектирани системи

• Ненужни стъпки в системните процеси

Подобно на повечето отпадъци при ПРЕСТОЙ, проблемите с транспортирането могат да бъдат преодолени чрез усилия на здравия разум, като опростяване на процесите, поправка на физическите оформления, боравене с продукти по-рядко и възможно най-къси разстояния между стъпките. В ситуация на офис простото осигуряване на достатъчно принтери и друго оборудване за всички може да ограничи отпадъците при транспортиране.

Следва инвентар, друг елемент, по-важен в производството, отколкото в стандартната офис среда, но все пак нещо, с което трябва да сте наясно. Действителният проблем тук е наличието на твърде много инвентар. Индустриалните методологии, които породиха концепцията за Lean, се основават на практиката на производство точно навреме, при което продуктите се правят само когато са необходими, а не въз основа на прогноза. Добър пример е ресторант, който приготвя храната ви само когато я поръчате, за разлика от този, който има поредица от предястия, готови за поставяне в микровълновата. Докато първият отнема известно време, той произвежда само когато има търсене, така че отпадъците са минимални и продуктът е по-свеж. Последните може да ви доставят храната по-бързо, но не е толкова прясна и често им остават много предястия в края на деня.

В противен случай излишъкът от запаси може да бъде причинен от:

• Свръхпроизводство

• Лошо оформление

• Несъответстващи производствени скорости

• Ненадеждни доставчици

• Дълги времена за настройка

• Неразбрани нужди на клиента

По принцип елиминирането на излишните запаси включва коригиране на работния процес и приемане на JIT процеса, който може да се адаптира както към офис среда, така и към производство. Не забравяйте, че всичко, което наистина трябва да направите, е да произвеждате достатъчно, за да задоволите своя клиент надолу по веригата.

Следващото е излишното движение, защото просто трябва да се движите твърде много може да ви забави значително. Ето класически пример: индустриален инженер веднъж забеляза, че зидарите често работят от купчини разхлабени тухли, поставени на нивото на краката, така че всеки път, когато работник посегне към тухла, те трябва да се навеждат до земята. Поставянето на тухлите върху платформа на нивото на кръста ускорява зидарите до три пъти. Получете снимката? Колкото повече трябва да се движите, достигайки до този файл или лутайки напред-назад между бюрото и принтера, толкова повече време се губи. Типичните причини за прекомерно движение включват:

• Лошо оформление на работната станция/магазина

• Лошо домакинство

• Споделени инструменти и машини

• Претоварване на работната станция

• Изолирани операции

• Липса на стандарти

• Лош дизайн и контрол на процеса

Решението тук е да стегнете нещата: основно, за да сте сигурни, че всичко може лесно да бъде локализирано и пуснато в действие, когато е необходимо. Пренаредете оформлението на офиса или магазина, за да намалите разстоянието между станциите и да улесните достигането до неща, които често се използват. Уверете се, че всички инструменти и части са ви под ръка и осигурете допълнителни принтери, копирни машини и факс машини за вашите служители. Стандартизирайте всички папки, чекмеджета и шкафове и се уверете, че всичко остава организирано, така че да не отнема повече от няколко секунди на всеки да намери файл, от който се нуждае. И накрая, уверете се, че всичко в работната зона остава спретнато.

E, последната буква в DOWNTIME, е за прекомерна обработка. Това е всяко ненужно усилие, изразходвано за изпълнение на задача: двойно обработване, търсене на разрешение, ненужни стъпки, повторно въвеждане на данни, правене на твърде много копия или отчети и други подобни. Излишната обработка може да възникне от:

• Лош контрол на процеса

• Липса на стандарти

• Лоша комуникация

• Прекомерно проектирано оборудване

• Неразбиране на нуждите на клиента

• Човешка грешка

• Произвеждане за прогнозиране

Каквато и да е причината, резултатът е предвидим: пропилени пари, време, усилия и ресурси. Единствената ви възможност е да проучите внимателно процесите си и да ги коригирате: въведете стандартни оперативни процедури, овластете служителите, оправете документацията си на ниво, внедрите JIT процеси (ако е приложимо) и направете всичко възможно, за да свиете процесите, без да жертвате качеството. Ако работите в офис, спрете да копирате всички по имейли и спрете да изпращате толкова много доклади… и вижте кой крещи. Елиминирайте колкото се може повече срещи и оставете хората да си вършат работата, без да получават разрешение на всяка стъпка.

В заключение…

DOWNTIME, DOTWIMP, TIM WOODS, WORMPIT, TO WISDOM – има различни акронимни начини за интернализиране и запомняне на седемте или осемте загуби, свързани с Lean, в зависимост от това как ги дефинирате и подреждате. Избрахме DOWNTIME не само защото е лесно за запомняне, но и защото има по-интуитивен смисъл от останалите. „Престой“ – пропиляно време вместо добавяне на стойност към крайния продукт – е общ резултат от всичките осем от загубите, описани тук.

Въпросът е да разпознаете тези проблеми във вашата организация и да развиете задълбочено разбиране за тях, така че да можете да предприемете коригиращи действия за ограничаването им. Като хора, ние никога няма да премахнем напълно отпадъците; но организация, която може да намали по-голямата част от мазнините, ще бъде по-гъвкава и по-способна да се конкурира на всеки пазар. Способността да се движите със скоростта на търсенето на клиентите, като произвеждате точно това, което е необходимо, когато е необходимо, ще позволи по-здравословно работно място, в което производителността и рентабилността могат да се повишат до забележителни нива.

Video about How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out

You can see more content about How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out on our youtube channel: Click Here

Question about How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out

If you have any questions about How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out, please let us know, all your questions or suggestions will help us improve in the following articles!

The article How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out was compiled by me and my team from many sources. If you find the article How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out helpful to you, please support the team Like or Share!

Rate Articles How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out

Rate: 4-5 stars
Ratings: 3236
Views: 74169085

Search keywords How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out

How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out
way How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out
tutorial How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out
How To Fix A Mistake On A Paer Eithout White-Out free
#Lean #Processes #Downtime

Source: https://ezinearticles.com/?Lean-Processes-and-Downtime&id=5953424

Related Posts

default-image-feature

How To Fix A Mail Server That Says Server.Example.Com Unlocking Sales Among Untapped Prospects, Engineering Marketing/Sales Processes for Maximum Results

You are searching about How To Fix A Mail Server That Says Server.Example.Com, today we will share with you article about How To Fix A Mail Server…

default-image-feature

How To Fix A Bad Relationship With Your Mother-In-Law Ending Sexual Violence in Nigeria

You are searching about How To Fix A Bad Relationship With Your Mother-In-Law, today we will share with you article about How To Fix A Bad Relationship…

default-image-feature

How To Do Fix-It Grammar Along With The Writing Program English Punctuation, The Hyphen Is Not a Dash – Part 2

You are searching about How To Do Fix-It Grammar Along With The Writing Program, today we will share with you article about How To Do Fix-It Grammar…

default-image-feature

How T9 Check.And Fix Why Your Wifi Is Being Slow Remove Win32 Bubnix: Step By Step Removal Instructions and Information

You are searching about How T9 Check.And Fix Why Your Wifi Is Being Slow, today we will share with you article about How T9 Check.And Fix Why…

default-image-feature

How Old Does My.Dog Have To Be To Be Fixed Fixed Gear Fever

You are searching about How Old Does My.Dog Have To Be To Be Fixed, today we will share with you article about How Old Does My.Dog Have…

default-image-feature

How Old Do Cats Ha E To.Be To Gey Fixed A Guide For Dating a Pyrokinetic

You are searching about How Old Do Cats Ha E To.Be To Gey Fixed, today we will share with you article about How Old Do Cats Ha…